設備特點:
1 焊煙凈化器凈化主機:該產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制
2 濾芯:采用“覆膜防靜電式濾筒,具有塵埃粘連度低,清灰方便,擁有良好的通風效率,提高過濾面積
3 吸氣臂:采用萬向可懸停吸氣臂,保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩,提高凈化效率,保證凈化效果
4 移動性:采用萬向輪并配備卡鎖功能,方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化
5 清灰方式:設備內部具有反吹功能,定期使用氣源對設備內高能效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率(選配)
6 操作性:焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統,可實現一鍵操作,工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作
7 配件維護:焊接煙塵凈化器內無易損件,高能效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時
8 便捷性:焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小,移動方便可在任意地方固定使用,便于工人的操作
設備作用:
焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置,輕巧靈活,操作方便,同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、 yi院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
電焊作業中的主要危害:
(一)金屬煙塵的危害
電 焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和yao皮組成。焊芯除含有大量的鐵外,還有碳、錳、硅等;yao皮內材料主要由大理石、熒石、錳鐵等組成。焊接時,電弧放電產生4000℃一6000℃高溫,在熔化焊條和焊件的同時,產生了大量的煙塵,其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等,煙塵粒彌漫于作業環境中,很易被吸入肺內。
(二)有du氣體的危害
在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下,弧區周圍會產生CO、氮氧化物等。
1、CO,為無色、無味、無刺激性氣體,它很易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合,而且很難分離,因而,當大量的血紅蛋白與CO結合以后,氧便失去了與血紅蛋白結合的機會,使人體輸送和利用氧的功能發生障礙,造成人體組織因缺氧而壞死。
2、氮氧化物,是有刺激性氣味的有du氣體,其中常接觸到的氮氧化物。它為紅褐色氣體,有特殊臭味,當被人吸入時,經過上呼吸道進入肺泡內,逐漸與水起作用,形成**及亞**,對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用,引起肺水腫。
設備優勢:
1、設有專用風機和電機,采用防止電機燒壞的防過載電路,穩定性高,工作性能穩定。
2、濾筒采用美*進口材料(選配),使用壽命長,可以吸收0.3μm的粉塵顆粒,對濕性和粘性粉塵具有很好的過濾效果,過濾效率高達99.9 。 3、利用可360度隨意活動的萬向吸臂,可從煙氣發生處吸除煙氣,大大提高了煙塵的收集率,保證了作業人員的健康。
4、焊煙凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施,使凈化器的使用壽命更長、更穩定可靠。
5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散,因而把噪音降低到zui低。
6、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪,方便設備的隨意移動和固定。
7、焊煙凈化器內耗材性能穩定,更換方便。
焊接煙塵凈化器
工作原理:
焊接煙塵凈化器是通過設備風機引力作用產生負壓,焊煙產生的煙塵經萬向吸塵罩吸入設備的進風口,設備進風口處設有阻止火星、火花的阻火器,火星、火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,利用重力與上行氣流,*先將粗粒塵直接降至粉塵室,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,由濾芯中間流入潔凈室,潔凈空氣又經過隔音棉減少噪音安靜排出凈化后的空氣,還工人們一個健康的清新環境。
生產的前景:
焊接煙塵凈化器生產前景:焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點,因此焊接結構的應用日益增多。一個*家焊接消耗材料的生產情況可以反映該*焊接技術的總體水平。我*焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計:焊絲供應平均每年以20 -30 的速度增長,氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍,成為我*發展快的焊材。
煙塵治理分析:
在工人工作的焊接過程中產生的煙塵特別多、污染種類多、危害也很大,會導致多種職業病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害,那我們要怎么辦呢?這一點我們務必要重視,務必要解決。所以隨著相關的深入研究,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我*焊接車間具體情況,結合*內外的研究成果及實用技術,從焊接污染的形成、特點及危害入手,已提出了切實可行的防治對策。
*內外焊接煙塵治理技術的現狀分析:
*外對焊接煙塵治理的研究比我*早,處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從簡單的單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、各方面通風為輔的手段,以此改善作業環境的污染。